「碳案」是 36 碳圍繞“雙碳與ESG”推出的案例解讀欄目。我們希望解決“碳中和”領域的信息不對稱。通過對企業節能減碳、綠色環保、社會責任等代表項目的一線走訪，記錄“優等生”的減碳成果，回答“誰在做、怎么做”的問題。

(資料圖)

「碳案」第八期，我們來到安徽合肥，探訪了這里的聯想合肥產業基地（聯寶科技）。這是聯想集團在全球最大的智能設備研發和制造基地，每天都在用“打響指”的速度生產筆記本電腦，年出貨量約為4000萬臺。

這樣一座大規模、高效率的PC制造廠區是如何下好節能減排“大棋局”的？事實上，新近入選全球“燈塔工廠”的聯寶科技，正在進行一場消費電子制造業謀求綠色低碳轉型的的生產實踐。關于這頭PC制造業“大象”如何節能降碳的具體細節，請跟隨36碳的腳步一探究竟。

文 | 雪小頑

編輯 | 蘇建勛

在龐大的制造業敘事下，想生產出不同品類的產品，究竟有多復雜？

一組數據可以在一定程度上說明問題：制造一艘豪華游艇，需要2500萬個零件；一架飛機包含300萬個零部件；一輛汽車大約有1萬個零部件；制造一臺筆記本電腦需要1800多個零部件……

這些產品從最初的設計圖紙到走下生產線，送到消費者手中，整個生命周期的碳足跡其實都在各處細節里。單就日常使用頻率最高的筆記本電腦而言，零部件的數量、材料、生產線，甚至由產品測試所產生的差旅，決定著生產每一臺筆記本電腦的碳排放量。

那么，產品背后的廠商該如何減少生產制造過程中產生的碳排放？

不久前，聯想合肥產業基地（以下簡稱“聯寶科技”）入選世界經濟論壇新發布的全球“燈塔工廠”名單，正式躋身“世界最先進工廠”之列。在關于“燈塔工廠”的評價體系中，可持續發展是一項重要的考察標準。

消費電子行業雖不是傳統意義上的“排碳大戶”，但因涉及復雜多變的供應鏈碳排放，低碳轉型仍是行業痛點。作為聯想集團全球最大的智能設備研發和制造基地，聯寶科技平均每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦，平均每天要處理8000多筆訂單，PC年出貨量約為4000萬臺。

“打一個響指，一臺電腦就會下線。”這是在聯寶科技經常能聽到的表述。令人不免好奇的是，如此大規模、高速度的產能背后，這頭PC制造業“巨象”是如何節能降碳的？

智能制造界的“奧斯卡”，長什么樣？

大巴車駛入合肥經開區綜合保稅區，轉個彎，此次探訪的目的地——聯寶科技到了。

聯寶科技主體外觀

灰色主體建筑，紅底白字logo，或許是一個巧合，聯寶工廠的外觀與海面上聳立燈塔的色調相契合。走進廠區，一排自行車車棚上的光伏板引起了我們的注意。聯寶科技智能制造群組和智能制造解決方案群組總經理曲松濤告訴36碳，整個工廠打造綠色能源項目，利用屋頂及其他閑置空間建設分布式光伏，采用清潔能源。現在的光伏發電量使用占比為11%到14%，并且還在持續擴大占比。

在正式進入產線車間之前，參觀者一行按照著裝要求穿上了專用的外套和鞋套，一種“規范上崗”的儀式感頓然而生。

放眼望去，車間內以白色為主色調，各條生產線有序排列，鐳射、印刷、點膠……房頂的掛牌清晰標示著各個生產環節。一條生產線上，機械手臂正在上下快速作業，一臺臺筆記本電腦“按部就班”地在產線上游走，這個流程上只有少數幾名工人進行維護。

聯寶科技生產車間

這條生產線名為“水星線”，是聯寶科技的智能化PC整機生產線。據了解，“水星線”擁有61套自動化設備和23臺機器人，能夠有效保證產線24小時不間斷生產。而在整個聯寶科技，共有36條這樣的整機裝配線和32條主板生產線。

這些生產線的“神經中樞”，是聯想自主研發的智能生產調度系統——LAPS。由于制造業大規模生產的復雜性，工廠在接到客戶訂單之后會將其分解為不同的生產任務，再具體分配到各條生產線上。涉及不同型號產品的組成配件和先后序列都不同，整個生產調度環節繁雜耗時，需要數名有經驗的工程師來完成。

但現實情況是，聯寶科技每天需要處理8000筆客戶訂單，且其中80%的訂單都是單筆小于5臺的定制化需求。尤其遇到訂單高峰期，是對工廠排產能力的極大考驗。

LAPS系統投入使用后，可以在幾分鐘內生成單次排產的生產計劃，計算速度遠遠快于傳統解決方案下所需的數個小時，不僅減少生產線閑置，靈活性強，并且節約人力，從而提升了整體排產能力。換算下來，該系統每年可以節省約2700兆瓦時的電力，相當于200多噸標準煤，可以減少2000多噸二氧化碳的排放，相當于種植11萬棵樹。

此外，聯寶科技研發總監代華鋒介紹，疫情期間，他們開發了一套遠程測試和調試系統，工作人員可以由此下發測試命令。這樣一來，盡管機器設備在工廠內，但工作人員無需到廠，在實驗室內便能完成測試，不僅打破了空間限制，也減少了差旅行為帶來的碳排放。

聯寶科技產線

在廠房和設備設計上，節能降碳已經是聯想工廠建設中不可或缺的考量參數。曲松濤對36碳說：“今年聯想天津工廠設計的產線計劃目標，就是同樣一臺電腦在新的產線上生產出來，能節降30%。用氣量、用電量以及配重用的機械手臂，都選擇最輕的配置，這樣能夠減少能源消耗。”

這樣設計布局的邏輯在于，進行智能制造改革過程中，需要摸清單臺產品的能源指標及碳排放量指標。聯寶科技已經開始計算每一臺電腦在生產過程中的碳排放量、能源消耗量具體是多少，再以此為參考，研究上新自動化設備如何能更進一步降低能耗。據介紹，2020至2022年間，聯寶科技實現單臺產品制造成本下降15%，碳排放減少49%。

可以說，整個聯寶科技圍繞生產制造的各個環節和細節，正在打造節能降碳的“PC生態部落”。

被替代的2萬千米塑料膠帶，和300萬棵樹

走出生產車間，再來看看核心交付——PC產品。

普通消費者或許難以想到，自己拿在手中的一臺聯想筆記本電腦，從產品設計、原材料到配件、包裝，都凝聚了節能降碳的環保心思。

從起初的研發設計來說，通常按照設計參考，一臺PC大約需要2000個零部件。代華鋒告訴36碳，聯寶科技在此基礎上嘗試盡量減少元器件的使用量，從2000個零件下降到約1800個，以此促進節能減排。

在產品材料方面，聯想把不可降解的聚乙烯包裝替換成了可100%生物降解的新型竹纖維包裝材料。消費者如今新買到手的ThinkPad系列產品，拆封時的包裝都是使用這種材料，盒子體積比原來更小，重量也更輕。這也使得產品在運輸過程中的碳排放量減少6.7%。

聯想竹纖維包裝材料

除了研發新材料竹纖維，聯想還啟用了零塑料包裝，利用自鎖底結構包裝替代原來的塑料膠帶封箱。對比之前的版本，新包裝每年可以減少使用大約2萬千米塑料膠帶。

在再生塑料使用方面，從2007年開始，聯想在臺式機、筆記本、顯示器、服務器等產品上全線應用廢舊塑料再生技術，換算下來，總計減少碳排放量約6萬噸，相當于種植了300多萬棵樹。

2021年，聯想已經將閉環再生塑料應用到248種產品中，并開始加入趨海塑料(OBP)。

據了解，趨海塑料(OBP)是指“位于距離海岸線50公里范圍內沒有有效塑料回收體系地區的廢棄塑料”，來源主要包括漁網、塑料袋、泡沫、飲料瓶等。也就是說，這些廢棄塑料沒有在垃圾填埋場或正式的垃圾傾倒場，也沒有被有效管理和回收，處于“失控”狀態，一旦遇到雨水大風天氣，很有可能被帶入海洋環境中，成為海洋塑料垃圾。

2019年，聯想內部提出了使用OBP材料的想法，并啟動了前期市場調研和項目論證，但整個過程遇到了一些挑戰。當時，國內在趨海塑料方面的應用場景不多，相關產業也尚不成熟，很難找到既能夠進行OBP材料回收和改性，并能通過認證且穩定的上游供應商。

經過一年半的實際測試，聯想于2021年11月推出了五款含有OBP材料的產品，主要應用在產品喇叭等3個塑料部件中，OBP材料含量為5%。部件之外，聯想還在ThinkPad L15 Gen3等產品上使用了OBP材料的包裝，OBP材料含量為30%，預計每年可回收約70至80噸趨海塑料。

談及趨海塑料項目的進展，代華鋒介紹，OBP材料項目距離批量生產還需要一些時間，目前已經在聯寶科技進行測試。

走出聯寶科技工廠，園區內花開正好，而這場智能制造綠色低碳轉型的生產實踐仍在繼續。

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