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18日，中石油廣東石化煉化一體化項目苯乙烯裝置四聯(lián)換熱器在遠渡重洋后，運抵現(xiàn)場并平穩(wěn)落座（見上圖。楊小琪 攝），這是廣東石化項目吊裝的最后一臺大件設(shè)備，同時明確了苯乙烯裝置的中交目標。

廣東石化煉化一體化項目80萬噸/年苯乙烯裝置是目前世界單套規(guī)模最大的苯乙烯裝置，采用世界上主流的LUMUS工藝包技術(shù)，由中國昆侖工程有限公司設(shè)計、意大利FBM 公司制造。裝置的四聯(lián)換熱器總重1656噸，長56.5米，被稱為世界上最大的換熱器。當天上午8時17分，一臺1800噸吊車和另一臺1600噸吊車像兩個巨人一樣把四聯(lián)換熱器平穩(wěn)吊起，兩臺吊車向前穩(wěn)步行進11.2米后，將四聯(lián)換熱器平穩(wěn)地安放就位，整個過程歷時105分鐘。

看似簡單的過程，卻包含著參建各方的智慧和汗水。早在2020年8月，廣東石化公司化工生產(chǎn)一部就與大件吊裝公司討論吊裝方案，由原來的5000噸吊車變更為4000噸吊車，又因為大吊車影響外管廊的施工，最后決定采用雙車抬吊的方案。由于計劃精細、組織嚴密，該設(shè)備從進場到吊裝整個過程比原計劃提前1.5天完成。

苯乙烯裝置四聯(lián)換熱器的順利吊裝，標志著影響廣東石化煉化一體化項目管廊封閉施工的208臺大件設(shè)備全部到貨，項目建設(shè)已全面進入收尾階段。

來源/揭陽日報

整理/揭陽生態(tài)環(huán)境微信編輯小組

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