機床在機械加工制造業有著極其重要的地位，被稱為“工業之母”。中國機床發展起步雖晚，但隨著國內工業整體實力的提升，中國已成為機床制造大國，無論是產值還是需求量均居世界第一。

然而不容忽視的是，中國雖是機床大國，卻不是機床強國，中高端機型仍須進口。不過令人欣慰的是，在全國上下共同努力下，如今中國在機床領域已實現中低端國產替代，同時在高端機床的進口依賴度上也有了明顯下降。

業內人士認為，在機床核心零部件和高端數控系統上，中國亟須加快“卡脖子”關鍵核心技術攻關，提升自主創新能力，提高國產數控機床設備的整體競爭力。

高端機床產業正在崛起

前瞻產業研究院發布的最新全球機床行業市場調研報告顯示，2020年，全球機床行業總產值達578億歐元;中國占比達29%，總產值為169.5億歐元，位列全球第一。同時，中國機床行業的總消費額也位居全球第一，占全球機床行業總消費額的32%。

一位不愿具名的業內人士告訴國際商報記者，受起步晚、基礎薄弱等因素影響，中國長期從德國、日本等國家進口高端數控機床。

好消息是，近年來隨著裝備制造業的迅速發展，中國機床行業的貿易逆差逐年下降，這意味著國內機床制造水平有了明顯提升。中國機床工業協會近日發布的《2021年第一季度機床行業經濟運行分析報告》顯示，今年前3個月機床進口32.8億美元，出口40.3億美元，貿易順差7.5億美元，盈余是有史以來最好的季度。

2020年，中國大陸地區的機床遠銷越南、美國、印度、俄羅斯、韓國等國家。

中國機床工具工業協會常務副理事長陳惠仁表示，中國已在制造端和應用端基本實現了數控機床技術的全面普及，已全面進入數控機床時代。雖然中國數控機床整體上還處于中低檔水平，比西方發達國家晚了30多年，但也取得不菲的成就。隨著數控機床技術的普及，中國中檔數控機床技術不斷趨向成熟，市場競爭力逐漸增強，市場份額逐漸擴大。

“目前機床工業領域，凡是適合采用數控技術的機床品種，全部采用了數控技術，在相關技術方面我們基本不存在技術障礙。”上述業內人士說。

還有一件令人自豪的事。2020年，由華中科技大學機械工程學院張海鷗團隊研發的世界上第一臺鑄鍛銑集一身的3D印刷數控機床橫空出世，在國際上獲得了多項專利證書，即使在機床領域一直遙遙領先的美日等國對此也給予了高度評價。

亟須實現產業鏈供應鏈自主可控

不可否認，中國機床發展仍然面臨一些“卡脖子”的技術難關。數控系統以及各類關鍵零部件體現了高端機床的核心技術和競爭力。目前，歐美國家和日本對中國重要設備和數控機床的出口實行限制和管制。在關鍵零部件方面，目前國內大多數機床廠仍高度依賴進口。

“這就要求我們必須加快‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創新能力，提高國產數控機床設備的整體競爭力，只有這樣才能扭轉發展中的被動局面。”上述業內人士說。

為加快提升中國制造業實力和產業鏈現代化水平，近幾年相關部門相繼發布了一系列政策舉措，支撐機床行業加快轉型升級，努力實現高端化、智能化目標，從而帶動行業及相關產業走向新發展階段。

上述業內人士強調，要做精度高、可靠性好的機床，企業管理層和技術團隊要能耐得住寂寞，沉淀心境，還要保持幾分對技術和品質的執著。隨著國內機床行業加快打破技術壁壘，實現產業鏈供應鏈自主可控指日可待。

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